EMPRESA

TYBSA es una fundición de Aluminio por gravedad (coquilla) creada en 1947 que ha ido adaptando su actividad industrial a los retos que el mercado ha ido planteando, llegando a integrar a día de hoy la amplia gama de servicios que se ofrecen.

Nave fundición de piezas de aluminio TYBSA

PRESENTACIÓN

TYBSA nació a finales de los años 40 siendo una fundición de piezas de Aluminio y este sigue siendo nuestra razón de ser a día de hoy. Proveemos piezas a fabricantes de maquinaria (OEMS), sector de la automoción, sanitario, alimentación (F&B), fabricantes de mobiliario (urbano, de oficinas, de exteriores, etc.), entre otros.

El foco de nuestra actividad son los clientes y nuestra visión se centra en el compromiso con el plazo de entrega sin que la calidad del producto final se vea afectada. Para lograrlo, creemos firmemente en la estrecha relación cliente – proveedor como modus operandi en nuestro día a día.

Con el fin de garantizar la calidad de nuestros productos, así como su trazabilidad, contamos desde el año 2014 con la certificación UNE-EN ISO 9001:2015.  

NUESTRA HISTORIA

1947

Nace TYBSA como fundición de aluminio en molde de arena.

El primer emplazamiento de la empresa es en los bajos de la vivienda familiar, situado en L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona).

1980

Traslado de fábrica al emplazamiento actual: Sant Andreu de la Barca.

El taller inicial es insuficiente. La nueva nave cuenta con 1.500m2 de superficie y en ella se montan máquinas de moldeo en verde y carrusel, mejorando la producción y la tecnología anterior. Se inicia la fundición de piezas en coquilla.

1992

Implementación de un sistema de gestión de pedidos y
control de tesorería informatizado - ERP.

1997

Se abandona definitivamente el moldeo en arena para centrar nuestra actividad en la fundición de piezas en coquilla.

También se crea el nuevo logo creando un cambio en la imagen corporativa.

1999

Creación del taller mecánico.

Diseño y ejecución de moldes, así como mecanización de las piezas que fundimos en aquellas referencias que lo precisan. 

2004

Ampliación de las instalaciones.

Dado el ritmo de crecimiento, se decide ampliar las instalaciones en 2.600 m2 con la construcción de una nave en la parcela vecina de 2 plantas: Planta inferior de 1.300 m2 como refuerzo al proceso de fundición de piezas con una mejor organización y planta superior de 1.300 m2 en la que se consolida el taller mecánico.

2010

Adquisición de un horno de tratamiento térmico de 1.500 kg.

Con el fin de integrar el proceso de tratamiento térmico (T4 – T6) y tener un mayor control del proceso productivo.

2014

Implementación sistema de gestión de la calidad ISO 9001.

2017

Creación 1ª web. TYBSA también tiene presencia en la red!!

2017

Integración de Tornos CNC en nuestro taller mecánico.

Siguiendo las necesidades del mercado, nos vemos obligados a dar un paso más dentro de nuestro taller mecánico, adquiriendo 3 tornos CNC con eje Y + la contratación de personal cualificado.

2018

Adquisición de una granalladora.

Con el fin de integrar procesos que se externalizaban hasta la fecha.

2018

Renovación de un espectrómetro óptico + desgasificador.

Con el fin de tener un mayor control sobre las aleaciones con las que trabajamos y poder generar informes de calidad de las piezas fabricadas.

2019

Implementación de un nuevo sistema de gestión integrado de la producción y stocks informatizado.

2020

Control metrológico. Adquisición de una Tridimensional Zeiss (1000x1200x600). Replanteamiento Oficina Técnica.

Dada la complejidad y exigencia de las piezas que mecanizamos, surge la necesidad del control metrológico, y con ella, decidimos replantear la oficina técnica. Se levanta un laboratorio de control dimensional y se reestructura la oficina técnica, ubicándola a continuación del laboratorio. Junto a estas dos oficinas, se levanta una 3ª desde donde se centraliza el control de la producción.

2021

Nueva web!!

La página antigua es reemplazada y actualizada. Con esta actualización, migramos del dominio que nos ha acompañado en la red hasta ahora (“.net”) al nuevo (“.es”).

INSTALACIONES

FUNDICIÓN DE PIEZAS DE ALUMINIO

Consta de 1.500 m2. Esta nave fue la primera que se construyó y actualmente es donde se realiza el proceso de fundición. En ella también tenemos instalado el horno de tratamiento térmico.

Vista de la nave 1 de la fundición de aluminio TYBSA

EXPEDICIONES Y REBARBADO

Consta de 1.300 m2. Es la planta inferior de las 2 naves que se construyeron en 2004. En ella desarrollamos la actividad de acabado y rebarbado de las piezas una vez fundidas. También es donde tenemos ubicada la granalladora, así como el almacén de moldes y stock de producto acabado listo para ser expedido.

Vista de la nave 2 de la fundición de aluminio TYBSA

TALLER MECÁNICO

Consta de 1.300 m2. Es la planta superior de las 2 naves que se construyeron en 2004. En ella tenemos el taller mecánico, donde mecanizamos nuestras propias piezas y fabricamos / mantenemos los moldes de fundición y utillajes de mecanizado. A parte, también integra la oficina técnica, el laboratorio de metrología y la oficina de control de la producción.

Vista de la nave tres de la fundición de aluminio TYBSA

OFICINAS

Nuestra zona de oficinas consta de 3 espacios principales:
- Gestión del sistema de calidad, control de tesorería, recursos humanos.
- Sala de reuniones, con equipo para teleconferencias.
- Dirección. 

Vista de las oficinas de la fundición de aluminio TYBSA

EQUIPO

Faustino Borque

- Dirección
- Responsable comercial

fborque@tybsa.es

Felipe Toledo

- Dirección
- Responsable de operaciones y logística

ftoledo@tybsa.es

Jose María Toledo

- Dirección
- Responsable de calidad y postventa

jtoledo@tybsa.es

Roger Borque

- Adjunto de dirección
- Comercial y metrología

rborque@tybsa.es

Paqui Corpas

- Contabilidady finanzas

pcorpas@tybsa.es

Rosa Mari Moreno

- Gestión de calidad
- Proveedores y RRHH

rmmoreno@tybsa.es

Gabriel Llorens

- Control de producción

gllorens@tybsa.es

Oficina técnica




otecnica@tybsa.es

SECTORES DE MERCADO

Nuestro mercado es muy amplio, a continuación mencionamos los principales sectores para los que trabajamos actualmente.

  • VEHICULOS INDUSTRIALES Y AGRICOLAS: Fundición y mecanizado de componentes para vehículos industriales y agrícolas. Disponemos de un equipo para verificar la estanqueidad.  
  • MOTOCICLETA:  Tenemos experiencia en la fundición y mecanizado de componentes para motocicletas, tanto en piezas del motor como del chasis. 
  • FABRICANTES DE MAQUINARIA (OEM): La adquisición del taller mecánico ha ayudado a consolidar nuestra presencia en el sector de los fabricantes de maquinaria para ámbito industrial, hotelero, sanitario, etc.
  • TRANSPORTE: Suministramos piezas tanto al sector de los autobuses como del ferrocarril.
  • ALIMENTACION (F&B): En nuestro catálogo contamos también con artículos destinados a la industria de la alimentación, tanto para maquinaria como para líneas de producción.
  • SANITARIO : Tenemos experiencia en la fabricación de componentes para equipamiento del sector.
  • MOBILIARIO URBANO, PROFESIONAL Y DE OFICINAS: Fabricación de piezas para mobiliario urbano (farolas, bancos, etc.) así como para equipamiento de complejos hospitalarios y oficinas. 

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